Els girs de massa fregida són eines de tall que s'utilitzen per perforar forats en materials sòlids

Eltrepant giratoriés una eina que s'utilitza per crear forats en materials sòlids i és una de les eines de tall-de forats més utilitzades. Consta de tres parts: la part de treball-a més, dividida en la part de tall i la part de guia. La part de tall realitza la tasca de tall principal, mentre que la porció de guia serveix de suport per a la part de tall un cop entra al forat de treball i també funciona com a secció de mòlta de seguretat. Per millorar la rigidesa i la resistència de la broca, el diàmetre del nucli de la peça de treball augmenta gradualment cap a la tija, amb un augment incremental d'1,4-2 mm per 100 mm de longitud. La tija-la secció de subjecció de la broca-transmet el parell. La tija es presenta en dos tipus: la tija recta i la tija cónica, amb la primera utilitzada per a broques de diàmetre petit-i la segona per a broques de diàmetre-gran. El coll-situat entre la part de treball i la tija, serveix com a punt de retracció de la mola durant la mòlta de la tija i també és la zona on es marca la broca.
Quins factors afecten la qualitat de les broques giratòries:
El diàmetre del trepant està limitat per la mida del forat i la ranura en espiral fa que el nucli del trepant sigui més prim, donant lloc a una baixa rigidesa del trepant. Amb només dues flautes com a guia, l'eix del forat és propens a la desviació. La vora transversal dificulta el centratge i augmenta la resistència axial, fent que el trepant es balancegi fàcilment. En conseqüència, el forat perforat té importants errors geomètrics i de posició.
(2) Les cares de rasclet i espai lliure de la broca giratòria són superfícies corbes, amb diferents angles de rastell i angles de separació al llarg de la vora de tall principal. L'angle de rasclet del tall transversal arriba a -55 graus . Les condicions de tall són dolentes; la distribució de la velocitat de tall al llarg de la vora de tall és desigual i la vora de tall de baixa resistència té una velocitat de tall elevada, cosa que provoca un desgast sever. En conseqüència, el forat mecanitzat té poca precisió.```.
(3) Tota la vora de tall de la broca participa en el tall, però les velocitats de tall en diversos punts de la vora són desiguals, cosa que condueix fàcilment a la formació d'encenalls en espiral i dificulta l'eliminació d'encenalls. Com a resultat, els encenalls i la paret del forat estan sotmesos a compressió i fricció, sovint ratllant la paret del forat, donant lloc a una rugositat superficial molt baixa després del mecanitzat.