Causes del desgast de l'eina

Material de l'eina

El material de l'eina és el factor fonamental que determina el rendiment de tall de l'eina i té una gran influència en l'eficiència del processament, la qualitat del processament, el cost del processament i la durabilitat de l'eina. Com més dur sigui el material de l'eina, millor és la seva resistència al desgast, més gran és la duresa, menor és la resistència a l'impacte i més trencadissa és el material. La duresa i la tenacitat són un parell de contradiccions, i també és una clau que els materials de les eines haurien de superar. Per a les eines de grafit, els recobriments TiAlN normals poden seleccionar adequadament materials amb una resistència relativament millor, és a dir, un contingut de cobalt lleugerament més elevat; per a eines de grafit amb recobriment de diamant, es poden seleccionar adequadament materials amb una duresa relativament millor, és a dir, un contingut de cobalt lleugerament inferior;

 

Geometria de l'eina

La selecció de la geometria adequada de l'eina de grafit ajuda a reduir la vibració de l'eina i, per contra, la peça de grafit no és fàcil de trencar; 1. Angle de rasclet: quan s'utilitza un angle de rasclet negatiu per processar el grafit, la força de la vora de l'eina és millor i la resistència a l'impacte i a la fricció és bona. A mesura que el valor absolut de l'angle negatiu de rasclet disminueix, l'àrea de desgast de la cara posterior de l'eina no canvia gaire, però generalment mostra una tendència decreixent. Quan s'utilitza un angle de rasclet positiu, a mesura que augmenta l'angle de rastell, l'eina es torna més nítida, però la força de la vora de l'eina es debilita, la qual cosa comporta un major desgast de la cara posterior de l'eina. Quan s'utilitza un angle de rasclet negatiu per al processament, la resistència al tall és gran, la qual cosa augmenta la vibració del tall. Quan s'utilitza un gran angle positiu per al processament, el desgast de l'eina és greu i la vibració de tall també és gran. En general, s'ha de seleccionar una eina amb un angle de rasclet més petit o una eina d'angle de rastell negatiu per al processament en brut. 2. Angle posterior: si l'angle posterior augmenta, la força de la vora de l'eina disminueix i l'àrea de desgast de la cara posterior de l'eina augmenta gradualment. Quan l'angle posterior de l'eina és massa gran, la vibració de tall es millora. Com més petit sigui l'angle posterior, més gran serà la longitud de contacte de fricció entre la capa de recuperació elàstica i la cara posterior de l'eina, que és una de les causes directes del desgast de la vora de tall i la cara posterior de l'eina. En aquest sentit, augmentar l'angle posterior pot reduir la fricció i millorar la qualitat de la superfície processada i la vida útil de l'eina. 3. Angle de l'hèlix: quan l'angle de l'hèlix és petit, la longitud de la fulla de la mateixa vora de tall que talla la peça de grafit alhora és la més llarga, la resistència de tall és la més gran i la força d'impacte de tall suportada per l'eina és el més gran, de manera que el desgast de l'eina, la força de fresat i la vibració de tall són els més grans. Quan l'angle de l'hèlix és gran, la direcció de la força de fresat es desvia molt de la superfície de la peça de treball i l'impacte de tall causat per la ruptura del material de grafit s'agreuja, de manera que també s'incrementa el desgast de l'eina, la força de fresat i la vibració de tall. Per tant, l'efecte dels canvis d'angle de l'eina sobre el desgast de l'eina, la força de fresat i la vibració de tall és una combinació de l'angle frontal, l'angle posterior i l'angle de l'hèlix, de manera que heu de prestar més atenció a la selecció. A través d'un gran nombre de proves científiques sobre les característiques de processament dels materials de grafit, les eines PARA han optimitzat els angles geomètrics de les eines relacionades, millorant així molt el rendiment general de tall de les eines.

 

Recobriment d'eines

Les eines recobertes de diamant tenen els avantatges d'una alta duresa, una bona resistència al desgast i un baix coeficient de fricció. Actualment, el recobriment de diamant és l'elecció de les eines de processament de grafit i pot reflectir millor el rendiment superior de les eines de grafit. L'avantatge de les eines de carbur amb recobriment de diamant és que combinen la duresa dels diamants naturals amb la força i la resistència a la fractura del carbur. No obstant això, la tecnologia de recobriment de diamant encara està en la seva infància a la Xina i la inversió de costos és molt gran, de manera que el recobriment de diamant no tindrà gaire desenvolupament de moment. Tanmateix, podem optimitzar l'angle de l'eina, la selecció del material i altres aspectes i millorar l'estructura dels recobriments ordinaris a partir d'eines ordinàries, que es poden aplicar en el processament del grafit fins a cert punt. Els angles geomètrics de les eines amb recobriment de diamant i les eines de recobriment ordinàries són essencialment diferents. Per tant, quan es dissenyen eines amb recobriment de diamant, a causa de la particularitat del processament del grafit, els angles geomètrics es poden ampliar adequadament, la ranura de tall es fa més gran i la resistència al desgast de la vora de l'eina no es reduirà. Per als recobriments TiAlN normals, encara que la seva resistència al desgast millora significativament en comparació amb les eines sense recobrir, en comparació amb els recobriments de diamant, els seus angles geomètrics s'han de reduir adequadament quan es processen el grafit per augmentar la seva resistència al desgast. La tecnologia de tractament de superfícies d'eines ha fet nous desenvolupaments. Les últimes notícies de l'estranger publicades per Mobile Spinach: l'ús d'àtoms de bor sòlids nanoestructurats per modificar la superfície de l'eina pot augmentar significativament la vida útil de l'eina. Per al recobriment de diamants, moltes empreses de recobriment del món han invertit molta mà d'obra i recursos materials per investigar i desenvolupar tecnologies de recobriment relacionades, però fins ara, les empreses de recobriment madures i econòmiques a l'estranger es limiten a Europa; PARA, com a excel·lent eina de processament de grafit, també utilitza la tecnologia de recobriment més avançada del món per tractar la superfície de l'eina per garantir la vida útil del processament alhora que garanteix l'ús econòmic i pràctic de l'eina.

 

Reforç de la vora de l'eina

La tecnologia de passivació de la vora de l'eina és un tema molt important que la gent no valora àmpliament. Després que la vora de l'eina de carbur s'afili amb la mola de diamant, hi ha espais microscòpics (és a dir, petites estelles i serrats) de diferents graus. El rendiment i l'estabilitat de les eines de tall d'alta velocitat de grafit tenen requisits més alts, especialment les eines amb recobriment de diamant s'han de passivar abans del recobriment per garantir la fermesa i la vida útil del recobriment. L'objectiu de la passivació de l'eina és resoldre els defectes de la micro-osca de la vora de l'eina després de l'afilat esmentat anteriorment, per reduir o eliminar el seu valor de vora i aconseguir el propòsit de suavitat, nitidesa, fermesa i durabilitat.

 

Condicions de processament

L'elecció de condicions de processament adequades té un impacte considerable en la vida útil de l'eina. 1. Mode de tall (fresat avall i fresat invers). La vibració de tall durant el fresat cap avall és menor que la vibració de tall del fresat invers. El gruix de tall de l'eina durant el fresat avall es redueix del màxim a zero. Després que l'eina talli la peça de treball, no hi haurà cap rebot de l'eina causat per la manca de tall de les fitxes. La rigidesa del sistema de procés és bona i la vibració de tall és petita. Durant el fresat invers, el gruix de tall de l'eina augmenta de zero al màxim. En l'etapa inicial del tall de l'eina, l'eina rascarà un camí a la superfície de la peça a causa del gruix de tall prim. En aquest moment, si la vora de tall troba punts durs en el material de grafit o partícules d'encenall que queden a la superfície de la peça de treball, farà que l'eina reboti o vibri. Per tant, la vibració de tall del fresat invers és gran; 2. Bufat (o aspiradora) i immersió en el mecanitzat de líquids per electroerosió, la neteja oportuna de la pols de grafit a la superfície de la peça afavoreix la reducció del desgast secundari de l'eina, l'allargament de la vida útil de l'eina i la reducció de l'impacte de la pols de grafit a l'eina. cargol de màquina-eina i guia guia; 3. Trieu una alta velocitat adequada i una gran velocitat d'alimentació corresponent. Resumint els punts anteriors, el material, l'angle geomètric, el recobriment, el reforç de les vores i les condicions de mecanitzat de l'eina tenen diferents papers en la vida útil de l'eina, i són indispensables i complementaris. Una bona eina de grafit hauria de tenir una ranura suau de xip de pols de grafit, una llarga vida útil, la capacitat de realitzar un gravat profund i estalviar costos de processament.